Внедрение элементов бережливого производства на предприятии

Организация бережливого производства ориентирована на выявление потребностей рынка и создание максимальной ценности для потребителя при минимальных затратах ресурсов, оптимизации бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и учетом мотивации каждого работающего.

Среди основных принципов бережливого производств, по мнению авторов, являются принцип понимания и выявления потока создания ценности, принцип организации потока непрерывного перемещения продуктов (от сырья до готовой продукции), принцип вытягивания и принцип постоянного совершенствования. Принципы бережливого производства имеют применение не только в промышленности, но и во многих других отраслях – строительстве, сфере услуг, ритейле, телекоме, финансах, государственном секторе и пр.

На практике эффективность производственного процесса предприятия во многом зависит от принципов «выталкивания» или «вытягивания». Принцип «выталкивания» в настоящее время практически отжил себя и предприятия, работающие предприятия по данному принципу, не являются эффективными, поскольку работа по данному принципу увеличивает затраты на производство и сбыт продукции.

В современной рыночной экономике наиболее эффективным становится производство по принципу «вытягивания». Данный принцип позволяет производить только востребованный потребителями товар, что помогает оптимизировать расходы на маркетинг, на содержание складов, на заработную плату персонала и снизить время производства товара, тем самым увеличить оборачиваемость денежных средств и эффективность производства.

Для построения потока по принципу «вытягивания» необходимо использовать элементы системы Канбан:

1. Введение в систему «точно вовремя». Необходимые начальные условия для применения системы «точно вовремя». Положительные моменты от внедрения системы «точно вовремя».

2. Выравнивание производства. Традиционный график производства. Выровненный график производства. Время такта.

4. Стандартизация, стандарты транспортировщиков.

Внедрение данного принципа невозможно осуществить абсолютно на всех предприятиях, так как для его внедрения необходимы определенные предпосылки. По мнению авторов для внедрения данного принципа необходимо, чтобы вся цепочка производства осуществлялась по принципу «вытягивания», то есть, чтобы потребитель определял, что необходимо производить предприятию, а не предприятие определяло то, что необходимо продать покупателю.

Рисунок 1 - Схема производства основанного на спросе

Схема показывает, что потребитель делает заказ на предприятии, только после этого предприятие закупает сырье и материалы у поставщиков и производит товар. В настоящее время предприятие осуществляет планирование на полгода вперед, что влечет за собой большие складские затраты и отвлечение денежных средств из оборота. На наш взгляд, целесообразно внедрение планирования на один месяц, что приведет к снижению данных затрат.

Для внедрения на предприятии производства по принципу «вытягивания» необходимо произвести выравнивание спроса. Однако необходимо учесть то, что предприятие выпускает примерно равное количество изделий в день, поэтому выравнивание спроса изначально необходимо произвести по дням, и лишь потом по месяцам. При этом следует учесть колебания спроса и создание страхового и буферного запаса готовой продукции

В дальнейшем предприятие сможет снизить величину буферного запаса, воздействуя на спрос покупателей, предоставляя скидки на товар в период низкого спроса или увеличивая стоимость товара в период высокого спроса. Несмотря на то, каким бы не был надежным поставщик нельзя исключать форс-мажорные обстоятельства. На этот случай необходим страховой запас сырья и материалов.

Однако вся данная система не будет эффективно функционировать без надежных поставщиков сырья и материалов. Это дает надежду на ответственность поставщиков за соблюдение сроков поставки и качество поставляемой партии сырья.

Снижение количества закупаемого сырья и увеличение расходов на его поставку повлечет удорожание себестоимости изготавливаемых товаров, однако снижение затрат на маркетинг, заработную плату работников, содержание складов позволит не только, сохранить себестоимость производимых товаров на прежнем уровне, но и снизить ее, получив тем, самым дополнительную прибыль.

Внедрение элементов бережливого производства на предприятии позволит достичь получения правильных товаров (услуг) в правильном количестве, в правильном месте, в правильное время при минимизации потерь (главная цель организации, руководствующейся принципами бережливого производства).

На наш взгляд, необходимо использовать инструменты концепции бережливости: Кайзен, Канбан, Lean Six Sigma, непрерывный поток, карту создания стоимости, визуальное представление, 5S и др.

В качестве инструментария можно использовать:

нормирование производственных операций;
разработку графика плановых ремонтов и осмотров оборудования;
ежесуточное планирование загрузки персонала;
методологию тянущей системы «Канбан»;
внедрение комплексной системы мотивации на выполнение объемов в срок;
применение принципов управления производством «ТОС»;
применение систем управления бизнес-процессами класса ILOG;
регламент взаимодействия производственных, коммерческих и закупающих служб.

Для внедрения элементов бережливого производства необходимо начать со сбора информации о процессах и продуктах, необходимой для проектирования бережливой линии и системы Канбан.

Кроме того, необходимо улучшить мотивацию сотрудников, повысить их производительность и повысить удовлетворенность потребителей за счет снижения количества дефектов и улучшения показателей качества и времени доставки.

Для реализации проекта по внедрению элементов бережливого производства необходимо четко сформулировать цели этого проектаиопределить целевыепоказатели будущего производства. Определить состав команд иобучитьучастников, четко обозначить полномочия команд иих задачи.

Главный инженерстановится лидеромпроцессной группы, курирует производство, качество иобслуживание технологических процессов, контроль продукции.

Директор по маркетингу исбытустановится лидеромматериальной группы и курирует закупкуитранспортировкусырья иматериалов, продажиимаркетинг, инженерное проектирование новойпродукции, планирование производства.

Директор по финансам становится лидером группы финансового обеспечения. Он курирует материальное стимулирование исполнителей; финансирование модернизации производственного процесса по оптимизированной транспортно-технологической схеме; финансовое обеспечение инструментов бережливого производства.

Директор - главныйкоординатор - обязан на еженедельной планерке заслушиватьотчеты ответственных исполнителей проекта.

В качестве методических средств обучения целесообразно использовать активные командные упражнения, структурированные шеринги, мозговые штурмы, групповые дискуссии, интерактивные мини-лекции, выполнение заданий в мини-группах, разбор реальных ситуаций.

В качестве индикаторов реализации внедрения элементов бережливого производства могут служить такие показатели: индекс роста промышленного производства, темп роста производительности труда, уровень рентабельности производства, количество работников повысивших квалификацию в рамках реализации данной системы.

На основе ключевых показателей результативности (снижение запасов, сокращение маршрута транспортировки, сокращение времени незапланированных простоев оборудования идр.) необходимо рассчитать экономический эффект, который будет достигнут вполученной экономии ресурсов или дополнительном выпуске продукции на участке, цехе, организации.