Инновационные направления совершенствования системы управления качеством на машиностроительных предприятиях Украины (на примере ПАО «НКМЗ»)

Вопросам управления качеством продукции промышленных предприятий посвятили свои труды такие отечественные и зарубежные ученые как Й.Кондо, А.Фейгенбаум, К.Исикава, М.И. Шаповал, И.И.Калашник, Д.П.Лойко, П.П.Алехин, Н.П.Алферов имногиедругие.

Несмотря на достаточно глубокую проработанность данной проблематики, в современных рыночных условиях многие теоретические и практические вопросы управления качеством продукции требуют переосмысления, дальнейшего анализа и совершенствования.

Одним из основных направлений совершенствования системы управления качеством на предприятии является уменьшение потерь от брака продукции. В ПАО «НКМЗ» в 2013 г. потери от брака составили 1,77 % от общих валовых затрат на производство продукции. Наибольшие потери от брака (62% от общих потерь) пришлись на заготовительные цеха. Потери от брака по вине механических и заготовительных цехов составили 26 % и 12 % соответственно.

Анализ причин брака продукции показывает, что основными причинами потерь заготовительных и механических цехов ПАО «НКМЗ» являются нарушение технологического процесса и небрежность в работе. Исходя из этого, считаем, что основными направлениями снижения потерь от брака продукции должны являться:

‑ повышение технологической дисциплины работников;

‑повышение персональной ответственности руководителями цехов и технологических отделов за соблюдением технологических процессов и правильностью разработки технологических процессов соответственно;

‑ совершенствование существующей на предприятии премиальной системы (величина показателя, характеризующего качество изготавливаемой продукции, в общей системе премирования работников должна быть увеличена);

Политика ПАО «НКМЗ» в области качества должна заключаться во взаимосвязанности и неотделимости ее от общей политики предприятия, а техническая, экономическая и социальная политика рассматриваться как средство успешного решения следующих задач качества:

расширение или завоевание новых рынков;
достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий;
улучшение важнейших показателей качества продукции;
снижение уровня дефектности изготовляемой продукции;
развитие сети сервисных услуг;
увеличение сроков гарантии на выпускаемую продукцию.

Для успешной реализации этих задач предлагаем на ПАО «НКМЗ» реализовать семь шагов, направленных на развитие системы менеджмента качества.

Первый шаг: организация процедуры измерений и анализа уровней дефектности, или уровней несоответствий в производстве. Прежде всего, необходимо оценить условия, где находится предприятие в отношении качества каждого вида продукции и процессов.

Второй шаг: анализ и классификация несоответствий и их причин. Несоответствия необходимо разделить по степени важности:

критические;
значительные;
малозначительные.

Третий шаг: введение мотивации за снижение несоответствий. Нужно стимулировать персонал к снижению уровня несоответствий, даже если они в начальный момент составили десятки процентов.

Четвертый шаг: согласование возможностей производства с требованиями конструкторской и технологической документации.

Шестой шаг: построение производственных отношений между бригадами, цехами, производствами на основе цепочки «изготовитель (поставщик) – потребитель», создание документированной системы качества, соответствующей стандартам ИСО 9000.

Седьмой шаг: создание системы работы с внешними поставщиками на основе стандартов на статистический приемочный контроль на базе принципа распределения приоритетов (ПРП). Стандарты, реализующие ПРП, должны быть направлены на систему конкретных взаимоотношений между поставщиками и потребителями, а также процедуру управления качеством поставок со стороны потребителя.

Предлагаем к реализации на ПАО «НКМЗ» следующие направления деятельности по реструктуризации секторов технического контроля:

упразднение работ с низкой квалификацией в механических цехах, перераспределение функций и полномочий в СТК заготовительных цехов;
определение дублирующих функций при контроле и приемке продукции со смежными подразделениями предприятия;
снижение трудоемкости работ и повышение производительности за счет внедрения новых методов контроля и средств измерительной техники.

Завышенная оценка характеристик товара производителем зачастую приводит к негативному результату, т.к. неоправданные ожидания потребителя продукции приводят к разочарованию и неудовлетворенности. Измерение удовлетворенности потребителей базируется на анализе информации, связанной с потребителями. Изучение уровня удовлетворенности целесообразно проводить методом экспертных оценок.

Идентификация неудовлетворенных потребителей позволит определить причину недовольства и предпринять индивидуальные корректирующие воздействия до того, как неудовлетворенные потребители переориентируются на конкурентов.

Литература

1. Алехин П.П. Подходы к созданию систем управления качеством продукции // Экономика, – 2003. – №4. – С.10–12.

2. Алферов Н.П. Управление качеством. Учебник.- М.: ИНФРА – М, 2003.-374 с.

3. Исикава К. Японские методы управления качеством / Пер. с англ. – М.: Экономика, 1998. – 326 с.

4. Йосіо Кондо Управління якістю в масштабах компанії: становлення та етапи розвитку. / Йосіо Кондо / Пер. з англ. Є.П. Маркова, І.М. Рибаков — Київ: Вид-во «АДЕФ — Україна», 2007 — 256 с.

8. Управление качеством: Учеб. Пособие / И.И. Мазур, В.Д. Шапиро. Под ред. И.И. Мазура. – М.Высш.Шк., 2003. – 334 с.

9. Шаповал М.І. Менеджмент якості: підручник / М.І. Шаповал. – 3-тє вид., доп. – К.: Знання, 2007. – 471 с.