К вопросу об управлении проектом реконструкции на химических предприятиях

Анализ результатов исследования практики реализации проектов реконструкции на химических предприятиях позволил выявить слабые («узкие») места присутствующие в каждом проекте на всех его этапах.

Основная проблема связана с тем, что значительная доля строительно-монтажных работ (30-40%, а то и больше) передается генеральным подрядчиком, имеющим многолетний опыт работы на химических объектах промышленности, на субподряд. По общей практике субподрядные организации привлекаются на тендерной основе, следовательно, предпочтение отдается предприятиям, предлагающим работы и услуги заказчику за невысокую стоимость, при этом заказчиком и генеральным подрядчиком слабо учитывается или вовсе не учитывается опыт работы этого предприятия на химических объектах. Отсюда формируется «узкое» место, связанное с организацией процесса реконструкции, а именно то, что субподрядные организации не берут во внимание особенности технологического процесса химического предприятия:

1. Химические предприятия относятся к категории А по пожаро-взрывоопасности, поэтому к рабочим, выполняющим строительно-монтажные работы на химических промышленных объектах, должны быть повышены требования по соблюдению техники безопасности, пожаро- и взрывоопасности. Также при выполнении работ должна быть исключена загазованность и запыленность воздушной среды, снижен шум.

2. Химические производства имеют непрерывный технологический цикл, и остановка производства всегда связана с рисками, способными пагубно сказаться на деятельности всего предприятия. Так существует риск не запустить производство в правильном технологическом режиме. Следовательно, остановка отдельных участков (цехов) допустима только при полном обеспечении строительно-монтажных работ соответствующими материально-техническими ресурсами и механизмами. Что касается реконструкции вспомогательных зданий, то опять же, учитывая непрерывный технологический режим, эти объекты должны быть быстро возвращены в эксплуатацию, чтобы не нарушить организацию производства, в том числе и организацию труда персонала. Таким образом, строительно-монтажные работы должны вестись непрерывно. Для подрядной организации в этих условиях затраты времени на подготовку к работам увеличиваются в 1,5–2 раза по сравнению с новым строительством.

3. Производственные здания расположены близко друг к другу и насыщенны действующим технологическим оборудованием, инженерными сетями и коммуникациями, соответственно, выполнение строительных работ проходит в стесненных условиях. А это значит, что должны использоваться малогабаритные погрузчики с навесным сменным оборудованием, малые экскаваторы, гидравлические установки для подъема конструкций, мобильные и малогабаритные установки для сверления отверстий, разрушения стен и фундаментов и других элементов в железобетонных конструкциях здания. Используемые материалы должны быть пригодны к эксплуатации в высоко агрессивной химической среде.

Исходя из вышеизложенного, следует что:

всем участникам проекта и, прежде всего, генеральному подрядчику и субподрядчикам необходимо не только тщательно продумывать и планировать подготовку и организацию строительно-монтажных работ на каждом этапе реконструкции химических объектов, но и тщательно увязывать работы с существующей технологией производства, с режимом работы предприятия и, самое важное, с повышенной опасностью химического производства;
генеральному подрядчику четко отрегулировать и скоординировать совместную работу нескольких подрядных организаций, а все работы осуществлять под постоянным наблюдением инженерно-технического персонала предприятия;
заказчику, генеральному подрядчику и субподрядчикам принимать во внимание и закладывать в проект стесненность условий ведения работ до начала работ, а не во время их выполнения;
субподрядчикам сделать предельно безопасной транспортировку строительных материалов и конструкций до строительной площадки и по объекту реконструкции.

Помимо систематических несогласованностей со стороны подрядных организаций были выявлены и другие систематические ошибки в работе персонала предприятия, включенного в реализацию проекта реконструкции:

1) в отношении покупки и поставки материалов, оборудования в достаточном количестве существуют неточности в наименованиях, марках и моделях импортного оборудования, которые обнаруживаются при поставках;

2) материально-технической службой при проведении тендеров не учитываются сроки изготовления оборудования, его поставки и шеф - монтажных работ;

3) в сроках конкретных мероприятий проекта не учитываются непредвиденные работы, в результате не соблюдается четкий график выполнения этапов проекта;

4) отсутствует четкий перевод с иностранного языка технической части контракта на поставку импортного оборудования.

Все несогласованности в действиях команды проекта и его участников ведут не только к увеличению сроков, но, прежде всего, к увеличению стоимости проекта, а точнее к убыткам. Решение проблемы заключается в усилении контроля за реализацией мероприятий как со стороны руководителей всех структурных подразделений химического предприятия, относящихся к их непосредственной компетенции, так и со стороны руководителей подрядных организаций, вовлеченных в проект, а именно: основными обязанностями всех участников проекта должны быть регулярный мониторинг и анализ текущего состояния дел, а также своевременное прогнозирование влияния фактически произведенных работ на дальнейшую реализацию проекта.