Технологические процессы производства в условиях бережливого производства

Принципыбережливого производствабыли разработаны японскими компаниями в конце 1980-х, начале 1990-х годов.

Подход системы Lean ставит своей целью сократить действия, которые не добавляют ценности продукту, на всем его жизненном цикле.

Как большинство японских подходов к управлению, Бережливое производство можно рассматривать и как философию, и как систему, и как инструментарий. Принципы системы Lean подразумевают постоянную длительную работу по совершенствованию качества и сокращению потерь. Для достижения поставленных целей применяется набор инструментов качества. Внедрение принципов бережливого производства осуществляется на основе разработанных методов.

Чтобы внедрить Бережливое производство, необходимо понимать принципы этой системы. Сами по себе они довольно просты, но их реализация требует от организации больших усилий.

Основные принципы системы Lean можно сформулировать следующим образом [1]:

определите, что создает ценность продукта с точки зрения конечного потребителя.В организации может выполняться множество действий, которые не важны для потребителя. Только в том случае, когда организация точно знает, что необходимо потребителю, она может определить, какие процессы ориентированы на предоставление потребителю ценности, а какие нет.

определите все необходимые действия в цепочке производства продукции и устраните потери.Для оптимизации работы и выявления потерь необходимо детально описать все действия от момента получения заказа, до поставки продукции потребителю. За счет этого можно определить потенциальные возможности для улучшения процессов.

делайте только то, что необходимо конечному потребителю.Организация должна выпускать только ту продукцию, и в таком количестве, которое необходимо конечному потребителю.

стремитесь к совершенству за счет постоянного сокращения ненужных действий.Реализация системы бережливого производства не может являться разовым мероприятием. Взявшись за внедрение этой системы необходимо постоянно совершенствовать работу за счет поиска и устранения потерь.

В организации производственных отношений, известной ныне как бережливое производство, лежит восемь видов потерь [1,2]. Указанные ниже потери связаны, в том числе с не корректным проектированием технологических процессов производства изделий (маршрутно-операционных, операционных по переходам).

1. Потери перепроизводства изделий (избыточного производства продукции, затраты на склад).

2. Потери транспортировки (избыточное перемещение сырья, продукции, материалов, амортизация транспортных средств, топливо).

3. Потери ожидания (в рабочее время не осуществляется производственная деятельность, затраты на амортизацию машин).

5. Потери из-за производства продукции с дефектами (брака).

6. Потери излишней обработки (обработка, не приносящая ценности или добавляющая не нужную функциональность).

7. Потери на лишние движения (не связанные напрямую с осуществлением производственной деятельности).

8. Потери творческого потенциала (неполное использование возможностей человеческого ресурса) [3].

Если концепцию бережливого производства внедряется на предприятие, которое уже занимается выпуском продукции, то возникают сложности, в основе которых лежит отсутствие ссылок и требований в уже разработанных технологических процессах (ТП) и нормативных документах. В этой связи технологи, специалисты по производственной логистике и нормировщики вводят оперативные корректировки, которые приводят к потерям времени и сбоям в процессе производства. С целью предотвращения таких сбоев необходимо для вновь проектируемой продукции создавать технологическую документацию учитывающую концепцию бережливого производства. Следует отметить, что в ТП остается основная структура операции: содержание, режимы обработки, количество материалов, применяемое оборудование, инструменты и оснастка, исполнители. В ТП необходимо указывать какая система материальными потоками представлена, «толкающая» или «тянущая» которые имеют свои характеристики и особенности.

В какой бы сфере не применялся подход бережливого производства, везде он требует некоторой адаптации под конкретные условия. Тем не менее, его применение в любой организации позволяет добиться существенного повышения эффективности работы и сокращения потерь.

Литература:

1. Джордж Л. Майкл, «Бережливое производство + шесть сигм» в сфере услуг: Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса / Майкл Л. Джордж; [пер. с англ.] — М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 402 с. – (Серия «Модели менеджмента ведущих корпораций»)

2. Лайкер Джеффри Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / Джеффри Лайкер; Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 402 с. – (Серия «Модели менеджмента ведущих корпораций»).

3. Вумек Джеймс П., Джонс Дэниел Т. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. – 473 с. – (Серия «Модели менеджмента ведущих корпораций»).