Болтаева Айгул  Жанатовна

старший преподаватель кафедры «Мировая экономика и международные отношения» Казахского экономического университета им. Т. Рыскулова

Современное состояние развития нефтехимии Казахстана

Нефть - ценное сырье для химической промышленности: в результате ее вторичной переработки различными методами (пиролиз, алкилирование, окисление, полимеризация, оксосинтез и др.) получают множество различных органических и неорганических полупродуктов, используемых для производства пластмасс, синтетического каучука, синтетического волокна, жиров, спирта, органических кислот, ядохимикатов, химикалий и многого другого.

Формирование такого комплекса технологически увязанных производств позволит выпускать высоко-технологичные и наукоемкие виды продукции, которые, в свою очередь, вызовут ускоренное развитие других отраслей реального сектора экономики.

По данным СМИ пропановая фракция попутного газа находит использование в производстве полипропилена, спрос на который ежегодно увеличивается на 9%. Импорт пропилена в страны Западной Европы составляет 195-200 тыс. тонн в год. Согласно прогнозным данным, среднегодовые темпы роста спроса на него в этом регионе составят 3%. Для стран азиатско-тихоокеанского региона аналогичный показатель соответствует 7%.

Мировые мощности по производству полиэтилена высокой плотности составляют 23-24 млн. тонн в год, линейного полиэтилена низкой плотности 16 млн. тонн в год. Потребление его соответственно составляет 21-22 млн. тонн в год и 13 млн. тонн в год.

Все месторождения Казахстана, на которых извлекается углеводородное сырье, характеризуются высоким содержанием попутного газа, составляющим около 50%. Использование попутного газа до настоящего времени осуществляется нерационально и эффект, который мог бы быть получен от его полной переработки, фактически теряется.

Задача по модернизации трех НПЗ Казахстана стоит на повестке дня уже многие годы. К кардинальному решению вопроса о модернизации Казахстан вплотную подошел только в 2011 г.

По решению Правительства РК руководство Атырауского НПЗ подписало в 2011 году договор на строительство комплекса глубокой переработки нефти с консорциумом из трех компаний: китайской «Синопек Инжиниринг», японской «Марубени Корпорэйшн» и отечественной «КазСтройСервис». Строительство комплекса по производству ароматических углеводородов это один из крупных инвестиционных проектов компании «КазМунайГаз», реализуемых в рамках  Государственной программы форсированного индустриально-инновационного развития. Проект достаточно дорогой, стоимость его равна 1 млрд. 679 млн. 892 тыс. 520 долларов. Участие казахстанских компаний в его реализации по объему казахстанского содержания назакуп оборудования составит 16%, материалов - 18% и услуг - 35%.

Планируется, что после ввода этого объекта завод будет производить автобензины в количестве 762 тыс. тонн, авиатопливо - 87,4 тыс. тонн, дизельное топливо - 1 376,5 тыс. тонн. Увеличивается объем производства высокооктанового бензина и он будет составлять 592 тыс. тонн.

Одновременно - нефтеперерабатывающий завод будет производить продукцию для нефтехимии – бензол, параксилол, полиэтилен, полипропилен, которые активно предполагается  использовать как сырье на заводе пластмасс в г.Актау .

Компания «Синопек Инжиниринг»  возводит технологические установки каталитического реформинга  для производства ароматических углеводородов, а современная техническая база позволяет извлечь из бензиновых фракций бензол и получение параксилола, затем сырье (ароматические углеводороды) от Атырауского НПЗ будет поступать в Интегрированный газохимический комплекс, строящийся около поселка Каработан.

Таким образом, создается целый цепочка технологического комплекса, где бензол и параксилол - востребованные продукты переработки нефти,  в свою очередь, служат сырьем для выпуска огромного ассортимента нефтехимической продукции. Бензол используется для получения капронов, параксилолов с последующим получением пластических масс и пластмассовых волокон, красителей, ядохимикатов для сельско- хозяйственного производства, фенолформальдегидных смол для строительного бизнеса и мебельной промышленности, пластические волокна используются в интерьерном оформлении, в автомобильной промышленности, то есть трудно назвать отрасль, в которой не используются пластические волокна.

Мировые объемы производства параксилола составляют более 26 млн. тонн в год. В мире насчитывается 64 комплекса по производству параксилола. Из этого объема в США и Канаде производится 23% от общего объема, в Западной Европе - 9%, на Ближнем Востоке и в Африке - 5%, в Азии (Япония, Южная Корея, Сингапур) - 60%.

Основные производители ароматических углеводородов в мире - крупнейшие компании: в их числе BritishPetroleum, ExonMobilChemical, ChevronPhilipsChemical, MitsubishiChemical, PolimeriEuropa, Relianceindustries, Shanghaipetrochemical, Teijin.

Строительство Атырауского нефтехимического комплекса позволит принимать и перерабатывать легкую нефть, добываемую на месторождениях Тенгиз, Кашаган, Карашыганак.

Одновременно со строительством комплекса по производству ароматических углеводородов на Атырауском НПЗ проводятся работы по строительству комплекса глубокой переработки нефти, следует отметить, что установки алкилирования, гидрокрекинга, гидроочистки, компаундирования бензина будут интегрированы в технологическую схему завода.

Строительство интегрированного газохимического комплекса в Каработане Атырауской области осуществляется в три фазы: I фаза - создание производства полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год; II фаза - создание производства полиэтилена мощностью 800 тыс. тонн в год; IIIфаза - обеспечение производства продуктов первичной переработки сырья.

Сырьем для производства служит состав из попутных газов, газоконденсатов, получаемых при освоении месторождений Тенгиз, Кашаган, Карашыганак. По содержанию этановой фракции состав намного выше общеизвестных, что значительно позволяет снизить себестоимость нефтехимической продукции.

Для переработки на газохимическом комплексе будут использованы фракции этана и пропана, выделяемые из природного газа Тенгизского месторождения. Компонентный состав газа по фракциям этана и пропана составляет от 10,7 до 14,78% и от 4 до 7% соответственно, что является хорошим показателем и составляет основное экономическое и технологическое преимущество проекта.

Поставка газового сырья для проекта будет осуществлена ТОО «Тенгизшевройл» (ТШО) на долгосрочный период. Для этого вблизи месторождения планируется построить газосепарационную установку, которая обеспечит первичную подготовку газового сырья и его фракционирование (выделение пропановой и этановой фракций попутного газа).

Извлеченные на газосепарационной установке этан и пропан будут транспортироваться раздельно по трубопроводам газохимического комплекса для дальнейшей подачи продуктов на технологические установки: этан - на установку крекинга этана, пропан - на установку дегидрирования пропана. Полученный этилен из этана и пропилен из пропана используются для производства нефтехимической продукции.

На планируемый к производству полипропилен заключены договоры на сбыт готовой продукции (off-takeagreement) с китайской компанией SinopecEngineeringи американской компанией VinmarInternationalLtd.

В производстве использованы признанные на международном рынке лицензионные технологии и установки BASF, HaJdorTopsoe, Lurgi, Linde,ToyoEngineering, Mitsubishi, ABB/CBI, Axensи так далее.

Так,

• газопереработка будет осуществлена по технологиям ABB/CBI;
• паровойкрекинг- Linde, ABB/CBI, TECHNIP, Stone &Webster;
• гидрирование пропана - UOP, ABB/CBI, Unde;
• димеризация этилена - Axens;
• производство полиэтилена и полипропилена по технологии Basell/Borealisи другие.
• подписаны лицензионные соглашения на технологии дегидрирования пропана и производство полипропилена с компанией СВ&ILummus(США).

Здесь создана специальная экономическая зона «Национальный индустриальный нефтехимический технопарк».

Реализация III фазы (расширение) газохимического комплекса осуществляется на основе сырья месторождений Карашыганак (3 млн. тонн газоконденсата) и Кашаган (850 тыс. тонн сжиженного углеводородного газа).

III фазы обеспечит производство продуктов первичной переработки углеводородного сырья (этилен и пропилен, бутадиен, бензол, толуол, ксилол) и топливные продукты (дизельное топливо и бензин стандарта Евро-5).

Перспективным направлением развития нефтехимических производств является использование ресурса интегрированного газохимического комплекса - этилбензола, стирола и полистирола, этиленгликоля, терефталевой кислоты и полиэтилентерефталата, дихлорэтана, винил- хлоридов и поливинилхлоридов, бутадиенов и синтетических каучуков. Для повышения октанового числа бензина применяют различные добавки, в том числе МТБЭ.

МТБЭ - это кислородосодержащая добавка (присадка) для производства высокооктановых бензинов. Ее раньше закупали за рубежом, а сегодня павлодарская компания, обеспечивает этой продукцией всех потребителей Казахстана и реализует МГБЭ в ближнее и дальнее зарубежье.

Павлодарское ТОО производит чистый изотактический полипропилен - один из самых покупаемых отечественными и зарубежными партнерами (Россия, Украина, Китай, Турция, Финляндия), так как имеет чистоту 99,99%.

Выйдя на проектную мощность и перекрыв ее - выпуск МТБЭ повышен на 8%, а выпуск полипропилена доведен до 40 тыс. тонн в год. Компания Нефтехим LTD основательно утвердилось как первое производство органической химии Казахстана, работающее в режиме химического кластера.

В рамках государственной программы обновления нефтеперерабатывающих заводов страны в Павлодаре подписан трехсторонний контракт между руководством АО «Павлодарский нефтехимический завод», итальянской TechnipItalyS.p.A. и ТОО «ИК Казгипронефтетранс», являющейся казахстанским партнером итальянской компании.

С ними АО «ПНХЗ» заключило соглашение о передаче технологии по следующим процессам: UOPLimited(Великобритания) - гидроочистка вакуумного газойля, гидроочистка дизельного топлива, гидроочистка широкой бензиновой фракции, каталитический крекинг, риформинг с непрерывной регенерацией катализатора, изомеризация, очистка сжиженных углеводородных газов; Ахens(Франция) - гидроочистка бензина каталитического крекинга, косвенное алкилирование, BechtelHydrocarbonTechnologySolutions, Inc. (США) - замедленное коксование.

Стоимость работ по проектно-сметной документации оценивается примерно в 30 миллионов долларов.

Полностью проект рассчитан до 1 января 2016 года. Общая сумма модернизации завода составит порядка 1,7 миллиарда долларов. В итоге комплекс выполненных работ позволит увеличить переработку нефти до проектных 7,5 миллиона тонн в год, глубину довести до 90 и более процентов, а также достичь качества продукции, соответствующей требованиям стандарта Евро-5, минуя промежуточные стадии европейского горючего.

С итальянской компанией Eni было подписано соглашение по технико- экономическому обоснованию проекта модернизации ПНХЗ. На основе этих результатов определена конфигурация завода после его обновления. Она предусматривает модернизацию и реконструкцию семи существующих установок, конверсию двух, а также предполагает строительство новых.

По проекту ПНХЗ будет производить продукцию, соответствующую стандарту Евро-5.

После реализации проекта «Модернизация и реконструкция ПНХЗ», которая включает в себя мероприятия по наращиванию мощности завода с 6 до 7,5 миллиона тонн сырой нефти в год, на заводе планируется увеличение производства серы. Ее объем составит 60 тысяч тонн в год.

На основе этого сырья и намечено возвести завод по производству серной кислоты в количестве 180 тысяч тонн в год. Потенциальный потребитель данной продукции - АО «НАК «КазАтомПром», использующее серную кислоту для выщелачивания горных пород с целью добычи урана.

В настоящее время серную «Кислоту» в республике производят только два крупных гиганта индустрии - «Казахмыс» и «Казцинк». Принимая во внимание то, что Казахстан хочет выйти на лидирующие позиции в мире по добыче урана, вырастет также и потребность в серной кислоте.

Таким образом Казахстан в рамках инновационно-индустриальной политики охватывает широкий спектр развития нефтехимии на базе Атырауского и Павлодарского НПЗ, предусматривающий комплекс задач на реконструкции названных НПЗ, что позволить, быстрыми темпами наращивать глубокую переработку продукции для сопутствующих отраслей нефти и газа,  и эта процедура несомненно ускорит форсированное развитие экономики РК в перспективе, что определено в стратегиях развития 2050.

Резюме

Главным результатом развития нефтехимического комплекса Казахстана должно стать получение товарной продукции в виде всевозможных пластикатов, имеющих большой спрос на внутреннем и внешнем рынках.

Литература

1. Арупов А.А. Казахстан в системе мировых товарных рынков. - Алматы: Университет «Туран», 2000 г. – 132 с.

2. Каренов Р.С. Минерально-сырьевой комплекс Казахстана в условиях рыночной экономики. - Алматы: РИО ВАК РК, 2000 г. - 296 с.

3. Мадиярова Д.М. Мировые товарные рынки. - Алматы, Экономика, 2005 г.- с. 399.

4. Алшанов Р.А. Казахстан на мировом минерально-сырьевом рынке: проблемы и их решение. Алматы, Институт мирового рынка, 2004 г. - с.34.