Сазонов А.А. ,Шумаев В.А.

Совершенствование управления предприятием на основе логистических инструментов

Директор по логистике ООО «Ремонтно-строительная фирма «Триэсс»,

В.А. Шумаев,

Доктор экономических наук, профессор, Московский университет им. С.Ю. Витте

Совершенствование управления предприятием на основе

логистических инструментов

В статье рассмотрены современные инструменты управления логистическими процессами предприятия, даны методические рекомендации по их использованию.

Логистический процесс, экономический инструмент,  логистические функции предприятия, материальный поток.

Практическое применение логистических инструментов направлено на  оптимизацию всего материального потока на предприятии, то есть на минимизацию затрат, то есть снижение себестоимости изготовления и продвижения продукции, другими словами – снижение стоимости внутренних логистических процессов предприятия, что является важнейшей задачей любого предприятия [1].

Исторически сложившееся отношение к логистическим процессам на крупных предприятиях характеризуется ограниченными функциями хранения материальных производственных материалов на складах покупной продукции и функциями, относящимися к транспортному сопровождению. Все остальные функции обычно распределены по различным подразделениям предприятия и их стоимость, как правило, не выделяется и не учитывается как самостоятельная функция в общих затратах. Поэтому целесообразно использовать системный контроль, учитывающий все как внешние, так и внутренние логистические процессы предприятия.

Важной задачей логистического управления является создание и поставка товара в нужное время и место, оптимального количества и качества с минимальными затратами на разработку, изготовление, упаковку и движение. Логистические принципы позволяют выполнить управленческие задачи более эффективно, чем просто управление. Поэтому под логистическим управлением мы понимаем управление потоковыми процессами на основе использования логистических принципов.

Методически процесс создания логистической системы на предприятии как основы эффективной системы управления может быть выполнен в несколько этапов.

На первом этапе необходимо выделить процессы предприятия, относящиеся к логистчиеским: материальные потоки; информационные потоки; потоки документов; финансовые потоки.

При этом данные направления, несмотря на то, что они разделены на внешние (внешняя логистика) и внутренние (внутризаводская логистика), целесообразно интегрировать и сформировать таблицу, которая позволила бы наглядно отразить основные составляющие системного подхода (таблица 1).

- определения единой цели для подразделений, составляющих логистику;

- возможности экономической оценки всей логистической цепочки;

- своевременное принятие решений по оптимизации затрат;

- оперативного выявления «слабого звена» в логистической цепочке и принятия мер по повышению его эффективности;

- использования инструментов, позволяющих снизить затраты и повысить прибыль.

Для понимания необходимости изменения логистической системы, нужно оценить текущую эффективность производственно-логистических процессов:

- представить количественную и качественную характеристику процессов;

- выявить «узкие места»;

- рассчитать эффект будущих изменений (возможностей системы).

Таблица 1 - Логистические функции предприятия

Далее необходимо обеспечить использование инструментов в постоянной деятельности функционирования логистических процессов. Для этого, нужно найти решения и реализовать мероприятия, направленные на повышение эффективности - разработать новые (либо адаптировать имеющиеся на опыте других предприятий) методы и методики, с обязательной их регламентацией (с внесением изменений в стандарты предприятия). Применение каждого из инструментов направлено на достижение определенной цели и затрагивает не только логистику, но и производство, бухгалтерию, информационные технологии и т.д. [1,2]. Использование инструментов осуществляется на втором, третьем и четвертом этапах.

На втором этапе необходимо подготовить предприятие к предполагаемым изменениям – то есть создать такую производственную систему, которая позволит вовлечь и расширить участие сотрудников предприятия в реализации мероприятий по совершенствованию процессов, а также повышении культуры производства. Для этого необходимо:

· внедрить систему постоянного обучения, то есть создать на предприятия тренинги по каждому из инструментов на основе собственных примеров, обучить внутренних тренеров, и с их помощью разработать стратегию непрерывного обучающего процесса;

· внедрить систему «5С» - гибкую и экономичную производственную систему, направленную на постоянное улучшение технологических процессов и конечного продукта в области качества, стоимости,  времени. Основной принцип «5С» - постоянный поиск путей повышения эффективности текущего процесса. Принцип реализации – последовательное достижение совершенства в организации каждого рабочего места на предприятии, состоящее из пяти шагов: сортировка; «свои места» для всего; содержание в чистоте; стандартизация норм и правил; стабилизация и совершенствование порядка [3]. Создатели этой системы, являющейся частью производственной системы «Toyota», утверждают, что если вы не смогли на предприятии внедрить данную систему, то к последующим можно даже не приступать. Безусловно, это правильный подход, но только с учетом того, что на построение своей системы японский концерн потратил более 80-лет. В настоящих экономических условиях у предприятий нет и десятой части этого времени, с другой стороны нет и необходимости проверять эффективность инструментов. Поэтому целесообразно внедрение данной системы осуществлять параллельно с другими инструментами; 

· внедрить систему использования элементов контроля производства «Визуализация», позволяющих каждому видеть установленный стандарт и любое отклонение от этого стандарта (средства визуальной информации и визуального контроля).

Основные принципы этой системы выражаются в:

ü лёгкости восприятия отклонения от нормального процесса (правило 3-х минут, когда в течение этого периода любой человек, даже не являющийся специалистом в данной области, понимает какие процессы проходят на рабочем месте, какие средства охраны труда и промышленной безопасности необходимо использовать, какие материалы являются входящими, а какие – готовой продукцией для данного рабочего места);

ü сокращении времени на выполнение операций;

ü исключении сбоев в работе;

ü повышении безопасности труда;

ü улучшении коммуникаций среди персонала.

· внедрить систему «Стандартизированная работа» - инструмент, с помощью которого документируется стандартный способ выполнения работы и который является основой для непрерывных улучшений.

Основные принципы стандартизированной работы определяются как:

ü гарантия единообразного выполнения операций и исключение отклонений из-за человеческого фактора;

ü гарантия безопасности при выполнении работ;

ü гарантия стабильности процесса;

ü основа для непрерывных улучшений;

ü использование в качестве инструмента обучения.

· внедрить систему «Кайдзен-деятельности», что представляет собой непрерывное совершенствование процессов работы, основным принципом которого является вовлечение каждого сотрудника в подачу предложений, улучшающих его работу, а затем реализацию и отчет о реализации предложений.

На третьем этапе следует обеспечить сокращение запасов, оптимизацию текущих логистических затрат, оптимизацию персонала, занятого в логистических процессах, сокращение используемых площадей.

Для достижения указанного используются  следующие инструменты.

· Адресная система хранения покупной продукции – это система использования адресации при хранении на складе и промежуточном размещении покупной продукции.

· Адресная система доставки со складов в производство. Это саморегулирующаяся система управления обеспечением производственных участков, синхронизированная с производственными процессами, снижающая объем запасов. Переход на организацию внутренних отношений по принципу Поставщик-Клиент. Основные принципы функционирования системы доставки со складов в производство:

ü роль заказа выполняет электронная карточка заказа («канбан»);

ü в качестве заказчиков выступают отдельные рабочие места (адресная система);

ü ни один ресурс не поставляется в производство без предварительного заказа;

ü в производстве нет запасов, отсутствуют непрофильные операции, связанные с подготовкой материальных производственных запасов к вовлечению в производство;

ü склад хранения превращается в склад обработки и комплектации заказов.

· Адресная система внутризаводских перемещений – это аналогичная система адресной доставки со складов в производство, только отправителем является не склад – а производственное подразделение (участок, или рабочее место), которое является внутренним поставщиком заготовок для определенного рабочего места.

· Система определения и планирования потребности в материалах доводится до каждого рабочего места – это автоматизированная система, позволяющая производить расчет потребления материалов, который делается в разрезе рабочего места в зависимости от планируемого типа и объемов выпускаемой продукции. Система планирования потребности каждого рабочего места реализуется на базе информационной системы предприятия.

· Система заказа с каждого логистического рабочего места, которое является самостоятельным центром заказа, чтобы обеспечить четкость планирования или адресацию поставки.

· Система поставки продукции по технологиям: «Канбан», «JiT», «JiS», «Тарная поставка»  для выбранных процессов. Это универсальные системы, каждая из которых может быть реализована как отдельно, так и совместно друг с другом по различным группам материалов. При этом обеспечение Клиента (как от внутреннего поставщика, так и от внешнего), строится и функционирует на основе следующих принципов:

ü поставка осуществляется  на определенное рабочее место строго в соответствии с заказом, который содержит информацию о точке доставки (рабочем месте), объеме поставки, сроке поставки;

ü заказ оформляется Карточкой (бумажной, либо электронной) заказа;

ü объем поставки (кратный заданной потребности) обеспечивает минимальное количество запасов в производстве, сосредоточенных только на рабочих местах;

ü поставка осуществляется строго в срок согласно утвержденному графику;

ü поставка осуществляется в оборотной  тарной емкости (комплексном контейнере, моноконтейнере, либо в иной тарной емкости или упаковке, вид и габариты которой предварительно согласованы);

ü доставка  заказа осуществляется в фасовке, исключающей предварительную подготовку к потреблению в производстве.

· Система «Концепции Тары» - это технологический инструмент, заключающийся в необходимости систематизирования используемых на предприятии и при поставках от поставщиков унифицированных типов тары, для сопровождения процессов, в зависимости от типов поставки с определенным и четко распознаваемым количеством деталей в таре. Основные задачи системы заключаются в обеспечении существования процесса поставок с исключением  использования одноразовой упаковки, закреплении деталей за тарой и процессами, планировании маршрутов, планировании ремонта и содержание тары.

· Система «Синхроинжиниринг» - вовлечение и учет требований логистики, начиная с этапа разработки концепции и определения нового продукта, а также с разработки и планирования прототипа изделия.

· Система «Управление поставщиками». Направлена на привлечение поставщиков к процессам оптимизации совместных взаимодействий, путем изменения условий поставки, снижения трудоемкости погрузо-разгрузочных работ и увеличению скорости приема материальных производственных запасов на предприятии.

· Показатели оценки экономической эффективности деятельности подразделений (KPI). Показатели эффективности достижения целей по итогам периода, устанавливаются для каждого подразделения предприятия. Результаты достижения по итогам периода учитываются при определении премиального фонда подразделения [3].

На четвёртом этапе, после того как будет достигнуты цели создания производственной системы и реализации мероприятий по оптимизации логистических процессов, необходимо рассмотреть возможность сокращения документооборота. Это очень трудоемкие процессы, на которые  редко обращают внимание, но которые при детальном разборе отвлекают значительные ресурсы подразделений. Для этого целесообразно:

· Упростить логистические процессы на организационном уровне – реализовать мероприятия, направленные на устранение «слабых мест» в логистических процессах и, как правило, являющихся наиболее трудоемкими и при этом не основными (например, исключение промежуточных мест хранения при доставке).

· Автоматизировать логистические процессы в составе ERP-системы предприятии. Основная цель - обеспечение прозрачности процессов контроля финансовых средств в рамках валютного законодательства на программном уровне, автоматизация и повышение эффективности логистических процессов, исключение субъективных ошибок, повышение дисциплинированности и расчет трудоемкости в зависимости от изменений объемов производства. Структура программы должна позволять учитывать следующие направления логистических процессов: импорт; экспорт; автоперевозки; морские, мультимодальные и контейнерные перевозки; склады (входящие материалы, готовая продукция); транспорт; технология (тара, трудоемкость, упаковка); персонал для сопровождения логистики.

Основой автоматизации будет служить программа, в которой предприятие осуществляет свою производственно-хозяйственную деятельность (например: 1С, SAP R/3), базисом которой составляет ведение всех договоров (спецификаций,  контрактов), а итоговой целью станет реализация модуля  «финансы и контролинг», в том числе и по услугам в данной системе [3].

Несмотря на множество разработанных инструментов, составляющих  системный подход к организации логистики на предприятии, важным элементом во всей системе являются люди - персонал, работающий на предприятии. При этом - чем ближе профессия сотрудника непосредственно к реализации логистического процесса – тем больше его роль в совершенствовании логистической системы.

Таким образом, системный подход к организации логистики путем поэтапного применения инструментов совершенствования потоковых процессов на предприятии позволит организовать прогрессивную систему управления предприятия, повысить уровень производственной системы, создать конкурентное преимущество и получить дополнительные финансовые ресурсы на развитие.

Указанные в статье логистические инструменты нашли применение (внедрены) в ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» и на практивке доказали свою эффективность  при  оптимизации логистических процессов. Система управления логистикой и предприятием в целом там пока находится в процессе создания и постоянного  совершенствования в рамках стратегического развития.  Использование системного логистического подхода к управлению рекомендуется и на других предприятиях, стремящихся повысить свою конкурентоспособность с учетом международных требований в связи с присоединением России к ВТО.

Литература

1. Информационно-логистическая инфраструктура рынков товаров и услуг. Государственное регулирование, методы, технологии и инструменты. Монография [Текст] /А.В. Брыкин, В.В. Голубовская, В.А. Шумаев; под общ. ред. А.В. Брыкина. –М.: Издательский дом «Экономическая газета», 2012. -288 с.

2. Дли, М.И. Создание информационных систем управления интегрированными предприятиями [Текст] / М.И. Дли, В.В. Голубовская, В.Ю. Кинелев, В.А. Шумаев. Монография. –М.: Изд. дом «Экономическая газета», 2013. -172 с.

3. Вумек, Джеймс П. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании (2- изд.) [Текст] / Джеймс П. Вумек, Дэниэл Т. Джонс / пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2008. – 473 с.