Топишева Г.А.

Инновационная деятельность - главное условие успеха и эффективности

Для многих казахстанских предприятий, столкнувшихся с острой конкуренцией, проблемой выживания в жёстких условиях рынка, именно инновационная деятельность и её результаты являются главным условием успеха и эффективности. Поэтому участники рыночных отношений, прежде всего те из них, которые занимаются производством, для обеспечения своей текущей и перспективной конкурентоспособности обязаны целенаправленно формировать и осуществлять свою инновационную политику.

Инновационная деятельность предприятия – это сложная динамическая система действия и взаимодействия различных методов, факторов и органов управления, занимающихся научными исследованиями, созданием новых видов продукции, совершенствованием оборудования и предметов труда, технологических процессов и форм организации производства на основе новейших достижений науки, техники и передового опыта; планированием, финансированием и координацией научно-технического прогресса; совершенствованием экономических рычагов и стимулов; разработкой системы мер по регулированию комплекса взаимообусловленных мероприятий, направленных на ускорение интенсивного развития научно-технического прогресса и повышение его социально-экономической эффективности.

При осуществлении инновационной деятельности предприятие может столкнуться с проблемами производственного характера, связанными, прежде всего с требуемыми мощностями. Ведь для выпуска сравнительно небольшого количества продукта может потребоваться применение специализированного оборудования, а также привлечение высококвалифицированных кадров. При этом скорость и издержки, сопровождающие переход к выпуску больших объёмов продукции, различны у разных продуктов. Задержки вследствие появляющихся трудностей (приобретение нового оборудования, набор или подготовка персонала) воздействуют на финансовое состояние и поэтому должны обязательно учитываться. Чем больше разрыв между требованиями производства нового продукта и существующими производственными мощностями, тем больше будут соответствующие затраты.

Предприятие, ориентирующееся на инновационную деятельность, должно представлять собой производственную систему, обладающую высокой гибкостью техники и технологии и обеспечивающую высокий уровень производительности труда и качества выполняемых изделий при относительно стабильной организации производства, или должно сочетать гибкость низших форм организации (участок с технологической специализацией в единичном производстве) и высокую производительность высших форм (поточных линий массового производства).

Этим требованиям отвечает, в частности, гибкая производственная система (ГПС). Например, при росте мелкосерийного производства возникает потребность в оборудовании, которое сочетает достоинства универсальности и специализации. Такими технологическими возможностями обладают ГПС, состоящие из роботов, станков с ЧПУ и микрокомпьютеров. Преимущества ГПС состоят в том, что их можно использовать без перегруппировки, лишь меняя вводимую информацию на обработку различных деталей в довольно широком диапазоне. Причём, если исходить из концепции современной теории организации, согласно которой при построении организационных форм должно обеспечиваться органическое единство решения задач организации производства, технологии, комплексной механизации и автоматизации производства и управления, то можно рассматривать ГПС не только как техническую систему, но и как определённую форму организации производственного процесса.

В условиях единичного и мелкосерийного производств наиболее прогрессивной формой организации производства являются подетально-специализированные подразделения, обеспечивающие замкнутый цикл изготовления однотипных деталей. Подетальная форма специализации сочетает преимущества предметной и технологической: с одной стороны, концентрация однородного производства вызывает необходимость использования прогрессивного оборудования с полной его загрузкой, а с другой – функциональная законченность изготавливаемых частей изделия при полном комплексе оборудования подразделения значительно упрощает планирование и диспетчирование. Это позволяет выделить подетально-специализированные подразделения с групповой структурой технологического процесса, включающие подетально-групповые цехи, участки, многономенклатурные поточные линии с минимальной подналадкой станков. В условиях мелкосерийного производства такой переход возможен только на базе групповой технологии.

Всё оборудование, предназначенное для выпуска однотипных изделий или семейства сходных продуктов, должно быть сгруппировано в одном месте от начала до конца технологического цикла. Такую группировку и размещение оборудования по продуктовому признаку по завершённости технологического цикла называют ячеечной формой размещения производственного оборудования. Она позволяет не только оптимизировать материальный поток на производстве, но и способствует сокращению сроков переналадки оборудования, уменьшению внутрипроизводственных запасов и повышению фондоотдачи при условии сбалансированности технологических операций, т.е. того, чтобы все операции были примерно одинаковыми по продолжительности.

Подобная расстановка оборудования способствует сокращению времени обработки изделий, упрощает формы контроля над производственными процессами и над хозяйственной деятельностью предприятия.

Применяемая технология производства – мощнейший ресурс инновационной деятельности. В условиях рынка конкуренция вынуждает предприятия использовать последние научно-технические достижения в процессе производства продукции, проводить политику инноваций. Технология – своеобразный стратегический капитал предприятий, которым необходимо грамотно управлять на всех уровнях руководства. При этом не только формальные НИОКР, но и любая деятельность предприятия, включающая стратегическое планирование, маркетинг, сбыт, производство, кадры, финансирование, может рассматриваться как использование технологий, которые способны увеличить конкурентоспособность.

Необходимость постоянного обновления продукции в соответствии с требованиями рынка, решение экологических проблем и потребность в высокоэффективном производстве обусловливают не только постоянное совершенствование традиционных технологических процессов, но и создание принципиально новых технологий. Список принципиально новых технологий обширен. Возможно также сочетание в одном технологическом процессе несколько технологий. В ряде случаев элементы принципиально новых технологий удачно дополняют традиционные технологические процессы. Таковы, например, комбинированные технологии: магнитно-абразивная, плазменно-механическая, лазерно-механическая и др. К прогрессивным и наиболее значимым современным технологическим процессам относятся: электронно-лучевая, лазерная, мембранная технология.

К специфическим характеристикам современных технологий относятся их узкая специализация, быстрая устареваемость, необходимость постоянного развития, высокая рисковость финансовых результатов, быстрое распространение по всему миру, невозможность распространения только с помощью документации, без человека-носителя. Эти свойства современных технологий создают неопределённость и неравномерность технологического прогресса, постоянное появление ниш, в которые могут встроиться аутсайдеры, сложность сохранения позиций лидерства и монополизма в технологической сфере.

Особенностью современного развития технологий является переход к целостным технолого-экономическим системам высокой эффективности, охватывающим производственный процесс от первой до последней операции и оснащённым прогрессивными техническими средствами. Уровень технологии любого производства оказывает решающее влияние на его экономические показатели, поэтому необходимо достаточное знание современных технологий. Оценка уровня производственной технологии включает, по крайней мере, анализ шести элементов:

1. Сырьё – выбор доступного сырья, обладающего необходимыми свойствами и приемлемой ценой; разработка и выбор оптимальных методов его обработки и использования;

2. Инструменты и оборудование - выбор оборудования, необходимого для наиболее эффективного производства продукции, которое при этом обладало бы производственной гибкостью (т.е. могло быть быстро переналажено под выпуск нового изделия);

3. Обеспеченность сырьём - хранение, транспортировка сырья и материалов: на макроуровне это взаимоотношения с поставщиками, на микроуровне - связи с цехами предприятия;

4. Производственные системы – работа по созданию на предприятии единой информационной системы управления производственным процессом;

5. Контроль качества - контроль за соответствием технических и потребительских характеристик продукции на промежуточных этапах аналогичным требованиям, предъявляемым к конечному продукту;

6. Ремонт – работа по выяснению причин неисправности оборудования, его ремонт и профилактика.

Создание, внедрение и широкое распространение новых продуктов, услуг, технологических процессов становятся ключевыми факторами роста объемов производства, занятости, инвестиций, внешнеторгового оборота. Именно здесь кроются наиболее существенные резервы улучшения качества продукции, экономии трудовых и материальных затрат, роста производительности труда, совершенствования организации производства и повышения его эффективности. Все это, в конечном счете, предопределяет конкурентоспособность предприятий и выпускаемой ими продукции на внутреннем и мировом рынках, улучшение социально-экономической ситуации в стране.