Шпонько В.И., Бугай С.С.

Контроль издержек в целях повышения эффективности производства

В основе концепции «эффективное производство» лежит оптимизация процессов путем их ранжирования по признакам, определяемым понятием «хорошие изменения». Под этими понятиями подразумеваются процессы, которые не приносят добавленной ценности потребителям, или уменьшают ее. Выделяют до девяти видов таких процессов, хотя никто не ограничивает фантазию по поводу умножения их номенклатуры:

2. Процессы ожидания.

3. Процессы лишней транспортировки.

4. Процессы излишней обработки.

5. Процессы, приводящие к избытку запасов.

6. Процессы, содержащие лишние движения.

7. Процессы, создающие дефекты.

8. Процессы, связанные с потерями, обусловленными игнорированием человеческого фактора.

Концепция бережливого мышления и производства это одно из модных направлений развития менеджмента. В основе концепции лежит оптимизация процессов путем их ранжирования по признакам, определяемым понятием «потери». А реализация любых концепций и любых методов зависит, в конечном итоге, от решения только одной задачи – как заинтересовать людей, работающих в компании в том, чтобы эти системы действительно работали. В основе концепции «бережливого производства» заложены те принципы, которые необходимы для построения здоровых взаимоотношений между людьми и создания эффективных взаимосвязей в компании.

Реализация концепции возможна только в двух вариантах: либо для получения разового результата, либо для создания постоянно улучшающего бизнеса. В первом случае набор разовых мероприятий напоминает то, что делается при реинжиниринге бизнес-процессов в соответствии с методологией Хаммера. Во втором случае создание бережливого производства означает освоение почти всех элементов японской методики. Такое освоение реализуется несколькими последовательными и параллельными шагами.

Находчивыми являются те компании, которые внедряют ряд небольших экспериментальных проектов, связанных с относительно незначительным риском, чтобы проверить свои идеи, прежде чем внедрять их в более широком масштабе в случае успешного проведения эксперимента. Неудачные проекты – это тоже полезный опыт, позволяющий не допускать в будущем подобных ошибок. Еще один довод в пользу экспериментальных проектов состоит в том, что в современном мире жесточайшей конкуренции внешние связи, не функционирующие должным образом, работают недолго. Экспериментальные проекты позволяют внести необходимые уточнения в цепочку поставок до того, как она будет развернута  в полном масштабе. Новые процессы – идеальный материал для экспериментальных проектов, поскольку они позволяют избежать разрушения отношений с клиентами во время полномасштабного внедрения процессов.

Эффективное усовершенствование внешних связей может произойти благодаря внедрению в экспериментальные проекты следующих элементов:

- вовлечение главных заинтересованных сторон, поставщиков, клиентов и наемных работников;

- выбора масштаба и выбор рабочей среды: какие предприятия, группы элементов или клиентов должны принимать участие в эксперименте? При такого рода деятельности основное внимание следует уделять устранению риска, гарантируя при этом возможность внедрения широкого спектра бизнес-планов;

Экономия в рамках партнерских отношений – это сокращение времени на переговоры и составление договоров, сокращение затрат на мониторинг, отсутствие дефектов в партиях поставщика, в том числе качество поставок, а также повышение производительности. К этому перечню следует добавить такие стратегические преимущества, как сокращение времени на освоение новой продукции, уменьшение производственных циклов, создание благоприятных условий для долгосрочных инвестиций.

Как правило, отличительные признаки сотрудничества, или «партнерских отношений», заключаются в том, что они основаны на:

- совместном использовании информации;

- доверительных и открытых отношениях;

- координации и планировании;

- общей выгоде и общих рисках;

- признании взаимозависимости;

- общих целях;

- совместимости основных корпоративных принципов.

Среди вышеперечисленных признаков, возможно, главным является совместное использование информации, которая должна включать данные о спросе и поставках.

При установлении партнерских отношений наиболее эффективным является стиль сотрудничества «совместная деятельность», которая характеризуется признаками: электронный обмен данными, интеграция логистической цепочки, совместное планирование, совместное использование технологий. Период – долгосрочный, без фиксированной даты. Масштабы деятельности – компании рассматривают друг друга как продолжение собственного предприятия.

Цепочки внутренних потребителей и поставщиков необходимо превратить в последовательность процессов. Это даст возможность сформировать потоки создания ценностей, как для внутренних, так и для внешних потребителей. Эти потоки нужно распространить на поставщиков, что позволит минимизировать дискретность и разовые объемы поставок с максимальным приближением их к реальным потребностям процессов. Фактически речь идет о подготовке к внедрению бережливого производства по всем предприятиям и сетям поставщиков (см. рис.1). Превращение сетей поставок в потоки означает также непрерывность движения по принципу вытягивания. Таким образом, автоматически получается система «точно  в срок». Все это приводит к созданию тотальной системы вовлечения работников в процессы создания ценностей в соответствии с целями предприятия.

Следующие шаги по созданию бережливого производства осуществляются уже фактически с помощью и на основе тотальных инициатив по повышению качества и уменьшению издержек. Рабочие, инженеры и менеджеры, направляя свои усилия на устранение причин несоответствий и лишних и вредных издержек, в рамках периодических мероприятий по прорывным улучшениям способны совместными усилиями создать бережливое производство, как высшую форму эффективного бизнеса. Естественно, все вышесказанное касается не только производственных, но и других процессов на предприятии.

Например, интересен для размышления японский принцип «пяти С». Это не те «четыре С», которые часто обсуждались в отечественной литературе: самостоятельность, самоокупаемость, самофинансирование, саморегулирование. Это не «семь С», обеспечивающих эффективность управления корпорацией, которые широко вошли в управленческий лексикон во всем мире в связи с американскими исследованиями. Это весьма прозаические проблемы: Сейри (организованность), Сейтон (опрятность), Сейсо (чистота), Сейкецу (чистоплотность), Ситсупе (дисциплина), решение которых гарантирует производство качественной продукции.

Заказчики

Дистрибьюторы

Производитель

Поставщики

первого уровня

Поставщики

второго уровня

Поставщики

третьего уровня

Рис. 1. Интеграционная уровневая структура управления материальным потоком

Суть подхода к обеспечению качества продукции и услуг заключается в следующем. Производство продукции и контроль за ее качеством не должны разделятся и тем более противоставляться друг другу. Ни ужесточение проверки, ни предоставление контролерам независимого статуса сами по себе не гарантируют отсутствие дефектов. А именно отсутствие дефектов необходимо добиваться при организации и собственно в производстве продукции. Причем следует контролировать качество не конечного продукта, а на каждой стадии движения материального потока по логистической цепочке. Контролируя качество, надо ставить перед собой задачу не наказания бракодела, а выявления причин, порождающих брак, и их последовательного устранения. В такой непрерывный поток должны быть вовлечены сами участники производства – каждый на своем участке.

Подход к внедрению системы «Эффективное производство» состоит в первую очередь в вовлечение в процесс всего персонала, включение интеллекта каждого работника в рациональную организацию его рабочего пространства, а затем и производственного процесса (см.рис.2).

Полное использование

потенциала предприятия

«Эффективное

Количественная гибкость Качественная гибкость

в использовании трудового в использовании

потенциала технического потенциала

производство»

Система менеджмента

качества продукции

Рис.2. Магический четырехугольник

Этот метод внедрения более медленный, на первых порах он требует колоссальных усилий по преодолению инерционности и неверия рабочих, их обучению эффективного производства. Но в итоге он дает более высокие и устойчивые результаты, позволяет затем легче и эффективнее реализовать полноформатные проекты «Эффективного производства».

Постоянное совершенствование процессов и операций в стиле «хороших изменений» имеет пошаговый характер и основывается на движении к полному устранению потерь, не добавляющих реальную ценность для потребителей. Это кое-как изменило представление об организации производственно-технологического процесса на предприятиях. В таблице представлен сравнительный анализ традиционной и для условий в стиле «хороших изменений» концепции организации и управления производством.