Применение метода сокращения издержек производства «Точно в срок» (Just in time) в нефтегазодобывающей отрасли

Нефтегазодобывающие компании, осуществляющие свою производственную деятельность на территории Российской Федерации сталкиваются с множеством проблем, таких как: сложные климатические условия, сильная географическая разбросанность объектов, отсутствие необходимой инфраструктуры. Данные проблемы для компаний означают только одно – дополнительные затраты, а дополнительные затраты в конечном счете влияют на экономическую эффективность реализуемых проектов. В связи с этим возникаем необходимость оптимизации затрат. Вопрос заключается в том, какие затраты и как оптимизировать. Для этого необходимо определить те слабые звенья, которые нужно и можно укреплять. Одним из таких звеньев является налаживание системы поставок материалов и оборудования на производственные объекты.

Как уже отмечалось выше компании сталкиваются с рядом проблем одной из которых является сильная географическая разбросанность производственных объектов, что приводит к необходимости содержания огромного количества складских помещений. Кроме того возникают трудности по своевременной поставки материалов и оборудования с заводов-изготовителей. В данных условиях компании с целью исключения рисков срыва производства вынуждены наращивать запасы хранимого на складах имущества. Данная ситуация приводит к затратам, которые увеличивают стоимость добываемого сырья, что в рамках политики снижения удельных затрат на добычу углеводородного сырья просто неприемлемо.

Снижение затрат на хранение и доставку материалов и оборудования необходимых бесперебойной добычи – это та цель, достижение которой поднимет эффективность производственного процесса на качественно новый уровень.

Как организован процесс поставки сегодня. Большинство нефтегазодобывающих компаний осуществляющих свою деятельность на территории РФ процесс хранения имущества передали на аутсорсинг. Таким образом, хранением занимается сторонняя организация, специализирующаяся непосредственно на хранении. Ежегодно на оплату услуг данных организаций расходуются огромные средства. Если рассмотреть структуру хранимого имущества, то можно обнаружить, что срок хранения может достигать 5-6 лет. Это свидетельствует о том, что процесс поставки крайне не гибок, в связи с этим запасы прирастают, а затраты увеличиваются.

Применение системы «точно в срок» - ключ в решении поставленной задачи. Данный подход был разработан в 1970-х годах японским концерном «Тойота» и с тех пор активно внедрялся в компаниях, чей производственный процесс можно охарактеризовать как конвеерное производство. В нефтяной отрасли РФ данная концепция оптимизации затрат не применялась в силу специфичности технологического процесса и территориальной отдаленности производственных объектов от основных Поставщиков материалов. Однако следует отметить, что при тесном взаимодействии Поставщиков (завод-изготовитель, сбытовая организация) и Заказчиков (нефтегазодобывающие компании) возможно частичное применение вышеобозначенной методики.

И, несмотря на то, что применение «точно в срок» в нефтегазодобывающей отрасли возможно не в полной мере (обусловлено технологическим процессом), применение отдельных элементов этого подхода эффективно отразиться на процессе оптимизации затрат. «Точно в срок» не даст возможности на 100% отказаться от использования складскими помещениями, однако позволит снизить объем хранимого имущества. Для этого необходимо:

1. Определить те материалы и то оборудование, которое наиболее востребовано в производственном процессе.

2. Определить потребность за установленный период времени в необходимых материалах (эксплуатация), потребность в материалах, согласно графика проведения работ (капитальное строительство)

3. Постоянный мониторинг использования материалов и оборудования

4. Внесение в договора поставки с Поставщиками пунктов касающихся возможности применения гибкого графика организации поставок, а также ответственности за невыполнение договорных обязательств (повышение надежности Поставщика, снижение риска недопоставки и как следствие риска срыва производства)

Реализация предложенных мероприятий приведет к сокращению объемов хранимого на складах имущества, кроме того, в связи с тем что доставка будет осуществляться сразу на производственный объект, в обход склада, экономия затрат будет складываться и по погрузо-разгрузочным работам (ПРР). А в связи с увеличением частоты завоза происходит снижение объема поступаемых единовременно партий, что приводит к усилению контроля за качеством поставляемой продукции.

В заключении отмечу, что использование новых управленческих решений, направленных на снижение затрат и оптимизацию отдельных производственных процессов благоприятно отразиться на конкурентоспособности компаний и отрасли в целом.