Байкина А.В., Гельманова З.С.

Непрерывное улучшение бизнес-процессов на примере ЛПЦ-3АО «Арселормиттал Темиртау»

Мировой опыт показывает, что успеха достигают те предприятия, которые стараются повысить свой потенциал(качество предприятия), что возможно в результате непрерывного улучшения бизнес процессов. Циклический процесс непрерывного улучшения проходит четыре фазы: выбор и определение процесса; оценку и стандартизацию выбранного процесса; улучшение процесса; личное совершенствование; постоянное индивидуальное совершенствование на основе цикла PDCA. [1]

Продукция ЛПЦ-3, являющаяся наиболее конкурентоспособной, требует внимания по улучшению качества производимой продукции, холоднокатаного листа (х/к) и белой жести, и технологии производства. Согласно процедуры управления непрерывным улучшением, необходимо рассмотреть причины претензий на х/к и белую жесть, представленные на рисунке 1.

Рисунок 1. Причины претензий и их количество.

Анализ деятельности ЛПЦ-3 АО «ArcelorMittal Temirtau», проведенный на основе метода «Анализа видов, последствий и критичности отказов», с февраля по август 2009 года показал, что одним из причин снижения уровня качества производимого холоднокатонного проката является высокий уровень внутренних простоев 6-клетевого стана.[2]

Основными последствиями частых остановок и запусков оборудования являются: ухудшение качества поверхности полосы, порывы и царапины полосы, следы от остановки и главный показатель разнотолщинность; увеличение износа отдельных элементов оборудования возрастает количество и стоимость их текущих и капитальных ремонтов; увеличение расходов топлива и вспомогательных материалов, а также рост затрат электроэнергии.

Определяющими факторами, которые влияют на уровень простоев 6клетевого.стана являются перевалки рабочих валков. В 2009 году было осуществлено 6239 перевалок рабочих валков, из них плановыми были только 1768.

При определении причин появления простоев целесообразно использовать логико-графическую схему «древо-проблем», согласно которой способы предотвращения простоев определяются на основе анализа причин их появления, представленной на рисунке 2.

Рисунок 2. Причины перевалок

Анализ частоты выхода из строя подшипников показывает что наибольшее количество случаев происходит в клети №6 ( 73,4 %) и клети № 5 (17,5 %)

Использование подшипников фирмы «Timken» позволит увеличить средний срок службы подшипников на 74 часа.

Снижение потребления подшипниника 847156 даст экономию 60000 USD в год.

Снижение потребления подшипниника 442860ХМ, даст экономию 130000 USD в год. Годовая экономия от внедрения идеи составит 0,26 млн US USD.

Таким образом, использование методики управления непрерывным улучшением процесса способствует повышению потенциала предприятия, за счет выявления причин, влияющих на качество производимой продукции.

Литература

1. Андерсон Б. Бизнес-процессы. Инструменты совершенствования; пер. с англ. С.В. Ариничева/Науч.ред. Ю.П. Адлер. – М.:РИА «Стандарты и качество», 2006.-248с.:ил

2. Годовые отчеты ЛПЦ-3 АО «АрселорМиттал Темиртау» за 2001-2007 годы.

Аннотация

на статью УПРАВЛЕНИЕ НЕПРЕРЫВНЫМ УЛУЧШЕНИЕМ ПРОЦЕССОВ

НА ПРИМЕРЕ ЛПЦ-3 АО « АРСЕЛОРМИТТАЛ ТЕМИРТАУ»

авторов А.В.БАЙКИНА, З.С. ГЕЛЬМАНОВА,

В статье использована методика управления непрерывным улучшением процесса способствующая повышению потенциала предприятия, за счет выявления причин, влияющих на качество производимой продукции.