Оценка уровня качества продукции

Для того чтобы эффективно управлять качеством, необходимо уметь его количественно определять.

Оценка качества - первый и основной этап системы управления качеством на любом предприятии.

Наука о количественных методах оценки качества называется квалиметрией (от лат. qualitas - качество и греч. метрео - мерять, измерять).

Уровень качества продукции - это относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей.

Оценка уровня качества продукции представляет собой совокупность операций, включающих выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сравнение их с базовыми значениями соответствующих показателей.

Оценка уровня качества продукции необходима при решении следующих задач:

прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции;
планирование повышения качества и объемов производства;
обоснование освоения новых видов продукции;
выбор наилучших образцов;
обоснование целесообразности снятия продукции с производства;
аттестация (сертификация);
обоснование возможности реализации продукции за рубежом;
оценка научно-технического уровня разрабатываемых и действующих стандартов;
контроль качества;
стимулирование повышения качества;
анализ динамики уровня качества.

Для получения объективной оценки качества продукции её свойства необходимо охарактеризовать количественно и качественно.

Качественные характеристики - это, например, соответствие изделия современному направлению моды, дизайну, цвету и т.д.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих её качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям её создания и эксплуатации (например, безотказность работы, размер и т.д.) - показатель качества продукции (ПКП).

Показатели качества продукции организованы иерархически:

Критерии и показатели качества продукции на уровне всей экономики страны.
Критерии и показатели качества продукции на уровне отрасли.
Критерии и показатели качества продукции на уровне объединения предприятий.
Критерии и показатели качества продукции на уровне отдельного предприятия.
Критерии и показатели качества продукции на рабочем месте или в производственном подразделении.

Значения показателей качества могут формироваться на базе:

Расчетных или прогнозируемых показателей.
Рекомендуемых авторитетными организациями значений.
Лучших значений в мировой или национальной практике.
Стандартов и нормативов.

Качество продукции больше всего зависит от:

Качества сырья и материалов.
Уровня развития науки и технологии.
Прогрессивности применения технологий.
Организации труда и производства.
Квалификации кадров.

В самом общем виде показатели, характеризующие качество изделия, можно разделить следующим образом:

показатели качества потребительских свойств продукции,
показатели качества изготовления продукции,
показатели эксплуатационных качеств продукции.

Показатели качества продукции бывают единичные и комплексные.

Единичные: характеризуют только одно из свойств объекта, например, безотказность, сохраняемость и т.д.

Комплексные: характеризуют несколько свойств объекта, например, коэффициент готовности.

Относительный ПКП - отношение единичного показателя к базовому, выражается в относительных единицах и процентах.

Интегральный ПКП - комплексный показатель, отражающий отношение суммарного полезного эффекта в натуральных единицах от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на приобретение и использование этого объекта по назначению, то есть это эффект, приходящийся на 1 рубль затрат. Рост интегрального показателя может обеспечиваться за счет как увеличения полезного эффекта от использования продукции, а также за счет снижения издержек на её создание и эксплуатацию.

Квалиметрия - наука о способах измерения и методах количественной оценки качества продукции и услуг. Количественная оценка качества продукции основана на ряде положений, которые указывают, что качество продукции зависит от большого числа свойств рассматриваемой продукции, а также - для того, чтобы судить о качестве продукции необходимо рассматривать свойства продукции в условиях её использования.

Сущность квалиметрического подхода к измерению качества состоит в следующем:

1. Для каждого вида продукции учитываются свои специфические уровни качества, зафиксированные в стандартах и действующих технических условиях, качество характеризуется набором показателей и признаков.

2. Выбирается эталон качества продукции, его показатели и признаки фиксируются в определенных нормативно-технических документах (например, в техническом задании на проектирование изделия).

3. Проводится сопоставительный анализ фактического уровня признаков и показателей качества изделия с эталонным уровнем качества, заданным в техническом задании на проектирование этого изделия.

Проведение сопоставительного анализа для определения и подтверждения уровня качества изделия является многостадийным процессом и проводится на протяжении всего периода создания нового изделия.

Во многих случаях для получения реальной комплексной оценки качества используют обобщенные показатели качества.

Обобщенный показатель качества - это комплексный показатель качества, относящийся к такой совокупности существенных свойств объекта, по которой принято оценивать его качество в целом.

Обобщенный показатель может быть интегральным или каким-либо комплексным показателем (например, средневзвешенным арифметическим или геометрическим). Также возможен вариант, что оценка качества будет производиться на основе единичного показателя, если он признан главным среди других.

Показатели качества продукции могут быть классифицированы по различным признакам:

по содержанию,
по способам выражения (натуральные или стоимостные),
по степени дифференциации,
по характеризуемым свойствам (единичные или комплексные),
по стадиям (прогнозируемые, проектные, производственные, эксплуатационные).

Различные показатели могут быть сопоставимы друг с другом и использоваться в классификациях совместно. Другие, наоборот, могут выступать только самостоятельно и ни с какими другими показатели не пересекаются. Например, конструктивные показатели можно рассматривать одновременно с безотказностью, техническим совершенством, долговечностью, сохраняемостью, ремонтопригодностью.

Производственные показатели часто применяются совместно с конструктивными, показателями технического совершенства, безотказности, долговечности, конструкционной прочности, пожарной безопасности, экологичности. Психологические показатели могут сопоставляться только с показателями свойства и структуры, а также эргономическими.

При разработке системы показателей и признаков качества нового изделия обычно предусматривается:

использование регламентирующих и нормативных документов,
максимальное использование количественных характеристик, выражающих те или иные показатели и признаки качества продукции,
использование признака качества допустимо только в тех случаях, когда важный признак качества не удается интерпретировать как показатель качества,
систематизация показателей качества продукции (чаще в виде таблицы).

Разработанная система показателей и признаков качества закладывается в техническое задание на проектирование нового изделия. Для того, чтобы систем инженерных показателей и признаков качества продукции совершенствовалась, избегают прямого копирования показателей качества из технических заданий на ранее созданную аналогичную продукцию.

В зависимости от типа и вида промышленной продукции системы показателей качества могут значительно различаться. Например, система показателей качества для предметов потребления может включать одни группы показателей, а система показателей качества средств труда имеет более сложную структуру и состоит из других групп показателей. Причем значимости тех или иных показателей для различных видов продукции определяется видом этой продукции и областью её применения. Для современной техники все возможные группы показателей качества теряют свою значимость, если образец этой техники окажется ненадежность.

Показатели назначения определяют основные функциональные свойства продукции и обусловливают диапазон её применения.

Показатели надежности характеризуют способность продукции сохранять работоспособность при соблюдении определенных условий эксплуатации и технического обслуживания (выражают свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости).

Показатели технологичности связаны с совершенством конструктивно-технологических решений продукции, обусловливающих высокую производительность труда при изготовлении, ремонте и техническом обслуживании.

Эргономические показатели характеризуют приспособленность продукции к антропометрическим, психофизиологическим и психологическим свойствам потребителя.

Эстетические показатели связаны со способностью изделия к выражению красоты в предметно-чувственной форме (отражают свойства гармоничности, оригинальности, информационной выразительности, рациональности формы и т.д.).

Показатели стандартизации характеризуют соответствие продукции стандартам.

Экономические показатели отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию продукции.

Показатели назначения.

Они наиболее многочисленны и характеризуют свойства изделия, которые определяют эффект от его использования по назначению и определяют область применения. Они являются основными в оценке качества изделия. Важно выбрать эти показатели правильно еще на стадии разработки технического задания на проектирование изделия. Нужно выбирать те показатели, которые могут в достаточной степени характеризировать технические возможности данного изделия в реальных условиях его использования.

Показатели назначения подразделяются на 4 подгруппы:

1. Классификационные показатели. Позволяют классифицировать изделия по следующим критериям: границы области использования изделия, область основного назначения, тип изделия, например, мощность двигателя, грузоподъемность, ёмкость ковша экскаватора.

2. Показатели технического совершенства. Они характеризуют эффективность и технические возможности изделия. Делятся на параметрические показатели и показатели функционального совершенства. Параметрические показатели: входные и выходные параметры, которые определяют техническое совершенство узла, агрегата, какой-либо системы или изделия в целом. Входные параметры могут быть нагружающими или обеспечивающими функционирование, например, рабочее давление или скорость, температура и т.д. Выходные параметры - критическое давление, КПД, коэффициент потерь, время разгона, приемистость двигателя.

Показатели функционального совершенства характеризуют устойчивость, стабильность функционирования изделия (узла, агрегата и т.п.).

Например: запас газодинамической устойчивости¸ допуски, утечки и т.п.

3. Конструктивные показатели. К ним обычно относят:

тип конструкции,
тип системы управления,
тип системы регулирования,
габаритные и присоединительные размеры,
схемные решения,
блочность конструкции,
взаимозаменяемость отдельных агрегатов или деталей,
коэффициент сборности конструкций.

4. Показатели состава и структуры. Они характеризуют содержание примесей, особенности строения и структуры металлов, сплавов в состоянии поставки, например, содержание серы и фосфора в сталях и чугунах.

Показатели надежности.

Надежность подразумевает такие свойства как безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость, долговечность. Каждое из этих свойств может оцениваться рядом единичных и комплексных показателей.

Показатели безотказности. Все возможные виды отказов в работе изделий принято делить на 4 группы:

1. Отказы, приводящие к прекращению стендовых испытаний. При проявлении такого отказа во время эксплуатации может произойти катастрофа.

2. Отказы, происходящие в ходе стендовых испытаний и при эксплуатации, вызывающие необходимость выключения изделия или снижения режима его работы.

3. Отказы, приводящие к досрочному ремонту изделия или его доработке.

4. Отказы, которые были выявлены и устранены при проведении осмотров и выполнении регламентных работ, если это устранение не повлекло демонтажа изделия со стенда или объекта.

Абсолютный показатель безотказности - статистическая оценка времени наработки изделий дол отказа по каждой из 4 указанных выше групп.

Относительный показатель безотказности - отношение числа отказов изделия по каждой группе отказов к общему количеству отказов, выявленных после завершения этапа доводки изделия

Б1 = О1/ (О1+О2+О3+О4) * 100%,

Б2 = О2/ (О1+О2+О3+О4) * 100% и т.д.